5-Achs CNC-Bearbeitungscenter Format 4 Profit H 35

Gebrauchtmachine

Baujahr: 2016


Ausstattung und technische Daten:

- Elektrik 3x400V 50 / 60Hz

- Kardanische 5-Achs Elektrospindel 12 kW (S6) HSK F63

- 24.000 U/min

- Keramiklager inkl. Flüssigkeitskühlung mit stufenlos-
höhenverstellbarer Absaughaube - elektromotorisch gesteuert

- Volle Nennleistung bei ca. 12.000 U/min

- Drehzahl: 1000 - 24000 U/min

- Antrieb: 3-Phasen HF Motor mittels Invertergesteuert

- Drehrichtung: rechts/links

- 2 gesteuerte Druckluftanschlüsse

- Schnittstelle für Aggregate

- Werkzeuggewicht (drehend): 6 kg

- max. Sägeblatt Ø 350

- Spindelkühlung: Flüssigkeitskühlung

- Absaughaube stufenlos


- Profit H350 16.30:

CNC-Bearbeitungszentrum in Gantry-Bauweise (ohne Werkzeug) mit digitalen Antrieben
(beidseitig angetrieben).
Der Maschinenständer der Profit H350 16.30
ist aus dickwandigen, elektrogeschweißten
Formrohren hergestellt. Durch die Stahl-Verrippung innerhalb des Ständers wird eine
hohe Stabilität erreicht.


- Bearbeitungsfeld H350 16.30:

Verfahrweg der Achsen:

X= 4000 mm
Y= 1970 mm
Z= 455 mm

Arbeitsfeld:

X= 3000 mm
Y= 1500 mm
Z= 150 mm Durchlasshöhe

Achsenpositioniergeschwindigkeiten:
Richten sich nach dem gewählten
Sicherheitssystem (diese sind dem Layout zuentnehmen).


- Beidseitig angetriebenes Fahrportal


- Führungssystem X-Achse:

Der Antrieb des Fahrportals der X-Achse erfolgt über eine Zahnstange mit schräger, bombierter Zahnform - Dies garantiert
höchste Präzision.
Das Untersetzungsgetriebe sichert höchste Bearbeitungsqualität und Wiederholgenauigkeit.
Die Lagerung erfolgt mittels gekapselter, auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufenden Kugelumlaufbacken.


- Führungssystem Y-Achse:

Die Lagerung erfolgt mittels gekapselter, auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufenden Kugelumlaufbacken. Die Y-Achse wird mittels einer geschliffenen Kugelumlaufspindel positioniert.


- Führungssystem Z-Achse:

Die Lagerung erfolgt mittels gekapselter, auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufenden Kugelumlaufbacken. Die Z-Achse wird mittels einer geschliffenen Kugelumlaufspindel positioniert.


- Automatische Zentralschmierung:

Das Fett wird kontrolliert an die Führungswägen der X-, Y- und Z-Achse sowie an die Kugelumlaufspindeln in Y und Z
gefördert.
Der Schmiervorgang wird nach einer vorgegebenen Zeit automatisch ausgeführt.


- 12-fach Linear-Werkzeugwechsler links am Maschinenständer inkl. einem Pickup-Platz für Aggregate:

Der 12-Fach Linearwechsler sichert kürzeste Umrüstzeiten und bietet ausreichend Platzfür Fräswerkzeuge.
Ein Aggregatwechselplatz (Bestückungsvarianten siehe Layout)
Max. Werkzeugdurchmesser 250 mm
Max. Werkzeuglänge 240 mm


- Bohrkopf DH 18 6H 1S:

Vertikal 12 Spindeln: 7 Spindeln in X-Richtung und 5 Spindeln in Y-Richtung.
Horizontal 6 Spindeln: 4 Spindeln in X-Richtung und 2 Spindeln in Y-Richtung.
Vorhub = 70 mm
max. Bohrerlänge = 70 mm und Schaft D = 10 mm.
Alle Spindeln sind einzeln angetrieben und abrufbar.
1 Nutsäge – in X-Richtung
max. Sägeblattdurchmesser 120 mm
max. Blattdicke 5 mm
max. Drehzahl stufenlos bis 7500 U/min.
Die Bohrgruppe deckt das gesamte Arbeitsfeld sowohl
horizontal als auch vertikal ab.


- Gesteuerter Zentral-Absauganschluss:

Über die Programmsteuerung wird entweder Bohrkopf oder die Frässpindel abgesaugt.
Durch diesen gesteuerten Schieber erreicht man eine optimierte Absaugleistung.
Anschlussdurchmesser siehe Layout


- 6 Werkstücksauflagen:

Mit vorderer und hinterer Anschlagreihe.
Schlauchloses Vakuum-Zweikreissystem mit Saugerhöhe 100 mm.
Pneumatische Arretierung der Werkstückauflagen auf gehärteten und geschliffenen Rundwellen.
Ein vorderer und hinterer programmgesteuerter, pneumatischer Anschlagzylinder auf jeder Auflage.
4 verschiebbare Seitenanschläge in Y-Richtung.
4 Einlagehilfen erleichtern das Auflegen oder Entnehmen großer/schwerer Werkstücke.
Tragkraft je Einlagehilfe 20 kg.
Anordnung laut Maschinenlayout.


- Positionieranzeige der Werkstückauflagen und Vakuumsauger:

Das Werkstück, die Werkstückauflagen und die Vakuumsauger werden im CNC-Board gleichzeitig dargestellt.
Damit ist garantiert, dass das Werkstück sicher positioniert wird und es zu keiner Kollision zwischen Werkzeug und Sauger kommt.
Die exakte Position der Vakuumsauger auf den Werkstückauflagen wird mittels Laser angezeigt.


- Vakuumanschluss für Schablonenfräsarbeiten auf linker Maschinenseite, Durchmesser Anschluss: 12 mm


- Leistungsbeschreibung der Maschinensoftware Woodflash:

Das Maschinen-Softwarepaket Woodflash
beinhaltet das komplette Steuerungsmanagement der CNC-Maschine für 2 Arbeitsplätze - 1 Maschinenarbeitsplatz und 1 externer Arbeitsplatz.
Die Software besteht aus:
CNC-Board
Werkzeugdatenbank
Programmeditor
2D Simulator


- CNC-Board:

Die allgemeine Maschinenbedienung erfolgt über das CNC-Board.
Hier besteht die Möglichkeit, erstellte Programme aufzurufen
und zu starten.
Weiters können Sie hier z.B. verschiedene Bearbeitungsfelder auswählen, kundenspezifische Bearbeitungslisten speichern oder eine Zoomfunktion nützen.
Die Kontrolle diverser Maschinen-Sensoren (Druckluft, Sicherheitseinrichtungen, Anzeige der Vorschubgeschwindigkeit, etc.) erfolgt ebenfalls über das CNC-Board wie das Auswählen vorprogrammierter Maschinenbefehle (Werkzeug abladen oder Achsen aufwärmen, etc.).


- Werkzeugdatenbank:

In der Werkzeugdatenbank (Tecno-Manager) werden alle Werkzeuge, die für die Bearbeitung an der Maschine bestimmt sind, verwaltet.
Die primäre Einteilung erfolgt in den 3 Kategorien Bohren, Fräsen und Sägen.
Zusätzlich wird jede Kategorie in die jeweiligen Bearbeitungsflächen (vertikal und horizontal) gegliedert.
Für jede Bearbeitung können spezifische Werkzeuge erstellt und hinterlegt werden.
Parameter wie Werkzeuglänge, Durchmesser, max. Eindringtiefe, Drehzahl werden hier eingestellt.
Ebenso erfolgt über diese Datenbank die Definition von Werkzeugkonturen mit Hilfe von DXF-Dateien.


- Programmiereditor:

Der Programmiereditor dient zur Erstellung von individuellen CNC-Programmen.
Mit Hilfe von vorhandenen variablen Makros können parametrische Bearbeitungen erstellt werden.
Durch den einfachen und übersichtlichen Aufbau sind schnellste Bohr-, Fräs- und Sägevorgänge möglich.
Für die Programmierung stehen fünf Einzelflächen zur Verfügung.
Zu einer Programmüberprüfung kann auch in eine 3D-Ansicht gewechselt werden.


- Weitere Funktionen:

CAD-Befehle (rotieren, spiegeln, wiederholen, etc.)
Schriftenfräsen (True Type Schriftarten, fett oder kursiv)
Ausräumen beliebiger Konturen (Inselfräsen)
Skalieren von Konturen
Logische Bedingungen setzen
Variablen hinterlegen (max. 300 Stück)
Fräsinterpolationen
Virtuelle Flächen in jeglicher Lage
Unterprogramme (selbst erstellte Bearbeitungen)
Sequenzen ordnen (Optimierung der Bearbeitungszeit)
Absolut- bzw. Relativprogrammierung


- Handterminal zur Steuerung der Achsgeschwindigkeit inkl. Not-Aus-Schalter:

Über ein Potentiometer kann die Vorschubgeschwindigkeit während der Bearbeitung stufenlos geregelt werden.
Dadurch wird das Abarbeiten komplexer Programme erleichtert.


- Sicherheitseinrichtung zur CE-Konformität:

Sicherheitssystem mit Lichtschranke auf der Vorderseite
Not-Aus-Schalter
Schutzgitter links an der Maschine
Schutzgitter rechts an der Maschine
Gesicherte Türe
Kontrollsensoren für Vakuum und Druckluft


- Geschlossener Kabelschlepp in X und Y-Verfahrweg:

Durch den geschlossenen Kabelschlepp sind alle darin verlegten Kabel, Leitungen und Schläuche vor Beschädigungen geschützt.


- Zusätzliche Abdichtung aller Führungen:

Die Linearführungen in X, Y und Z sind abgedichtet.
Zusätzliche Vorsatzdichtungen sind an den Kugelwägen sowie an den Kugelumlaufspindeln in Y und Z angebracht.
Diese Ausstattung ermöglicht das Bearbeiten von „Nicht-Holzwerkstoffen“.


- "Green Line Paket" für reduzierten Energieverbrauch H350:

Mit Aktivierung dieser Option werden nach Programmende folgende Prozesse initiiert:
Abschalten der Vakuumpumpe(n)
Monitor und PC fahren nach voreingestellter Zeit in Standby-Modus
Antriebe der Achsen werden stromlos geschalten
Steuerung des Vakuumschiebers, Abschalten der Absaugung über potentialfreien Kontakt
Abschalten der Sperrluft (Hauptspindel)
Abschalten der Ventilatoren von dem Elektroschaltkasten


- Vakuumsystem 180m³/h:

2 Vakuumpumpen mit einer Gesamt Saugkraft von 180 m3/h / 50Hz; 216 m3/h / 60Hz


- 18-fach Tellerwechsler mitfahrend in X (H350):

Über die Rotation des Wechslers hat die Maschine Zugriff auf bis zu 18 Fräswerkzeuge oder Aggregate.
Der Wechsler ist am Fahrportal montiert.
(Bestückungsvarianten siehe Layout)
Max. Werkzeugdurchmesser 250 mm
Max. Werkzeuglänge 280 mm


- Pickup Platz für ein Sägeblatt, mitfahrend in X:

Wechselplatz für ein Sägeblatt, am Fahrportal montiert.
Max. Sägeblattdurchmesser beträgt 350 mm.
Dadurch werden in anderen Wechslern keine
weiteren Wechselplätze durch den großen
Durchmesser belegt.


- Zusätzliche Verriegelung der C- und A-Achse:

Beinhaltet die mechanische Klemmung der C-
und A-Achse zur Entlastung der Motoren für
eine höhere Lebensdauer.


- Fiktive Werkzeugposition:

Mit dieser Option wird die Verwendung von fiktiven Werkzeugpositionen ermöglicht.
So können mit nur einem Aggregat (ET-Schnittstelle) bis zu drei unterschiedliche Werkzeuge in einem CNC-Programm verwendet werden (z.B. Sägeblatt, Fräser, Bohrer).


- Sicherheitssystem mit Trittmatten inkl. Pendelbetrieb anstelle der Lichtschranke:

Pendelbelegung mit zwei Fußpedalen (H350 16.30) und zweitem Schablonenanschluss auf rechter Maschinenseite.


- Gesteuerter Druckluftanschluss für Rahmenspanner (6 Werkstückauflagen):

Auf dem gesamten Arbeitsfeld können alle verwendeten Druckluft-Rahmenspanner über das Fußpedal zeitgleich geöffnet/geschlossen werden.
Das Vakuum zur Fixierung der Rahmenspanner bleibt weiter bestehen.
3 Druckluftanschlüsse pro Werkstückauflage.


- Vakuum- und Druckluftfreischaltung für 6 Werkstückauflagen:

Dies ermöglicht das getrennte manuelle Umsetzen der Sauger/Rahmenspanner auf einzelnen Werkstückauflagen, oder das Entfernen von Reststücken, während das Werkstück weiter angesaugt/gespannt in Position bleibt.


- Mobiles Bedienterminal, ausgestattet mit:

24. LED Farbdisplay
Tastatur, Maus und Mousepad
1 USB-Schnittstelle
Ermöglicht die Freischaltung der 5-Achs
Simultanbewegung. Notwendig dazu ist der
Postprozessor Alpha CAM oder das Modul
"Extrudierte Fläche" bzw. ein externes
CAM-Programm, welches einen 5-Achs
ISO-Code laut WoodFlash Beschreibung
ausgeben kann.


- Ausklink Makro:

Zusammen mit dem 5-Achs Bearbeitungskopf ermöglicht dieses Makro das Ausspitzen der Ecken eines gefrästen Ausschnitts.
Die Stellachsenbearbeitung kann sowohl bei einer Falz-Fräsung als auch bei der vollen Materialstärke angewendet werden.
Für das Bearbeiten muss ein Werkzeug mit Spitze verwendet werden (Schneidenwinkel des Werkzeuges muss kleiner als der „Eck-Winkel“ sein).
Die Bearbeitung erfolgt in Fläche 1


- Zusätzlich:

8x Vakuumsauger FA 140 x 115 x 100 mm
4x Vakuumsauger FA 125 x 75 x 100 mm X
Hintere Anschlagzylinder an der Werkstückauflage überwacht
Vordere Anschlagzylinder an der Werkstückauflage ohne Überwachung
je 1x links und rechts ein Anschlagzylinder zusätzlich in X ohne Überwachung
2x Druckluftdüsen angesteuert über Knüppelschläuche an der Frässpindel
6x Rahmenspanner für Schmalz Konsole mit einem Spannbereich von 55mm - 105mm.
Durchmesser der Auflage und des Klemmtellers 144mm Höhe des Rahmenspanners bis zur Auflagefläche 100mm.
(Höheneinstellung des Klemmtellers erfolgt manuell).
Inklusive 2 Referenzlaschen und 2 Referenzplatten


Verfügbarkeit: kurzfristig

Standort: 63934 Röllbach