CNC-Bearbeitungszentrum

Gebrauchtmaschine
Baujahr 2004

Ausstattung und technische Daten:
Grundmaschine:
- Fahrständer in Einarmausführung
- Maschinengestell in geschweißter Konstruktion mit geschliffenen Prismenführungen
- Zahnstangenantrieb in X-Richtung, Kugelgewindespindeln in Y- u. Z-Richtung zur präzisen Positionierung

Bearbeitungsmaße:
- max. Werkstückgröße zum Umfräsen, abzügl. Fräserradius (Werkzeug-Durchmesser 25 mm):
X = 3.015 mm, Y = 1.282 mm
- Maximale Verfahrwege:
X = 3.268 mm, Y = 1.483 mm, Z = 325mm
- Maximale programmierbare Geschwindigkeit
X = 78 m/min.
Y = 78 m/min.
Z = 26 m/min.

Werkstückauflage mit 4 Konsolen, pneumatisch geklemmt, jede Konsole mit 1 Anschlagbolzen hinten und 2 Vakuumsauger pro Konsole
Anzeige und Festlegung im Programm:
- 2 Anschläge seitlich (rechts und links)
- 2 großflächige Druckknöpfe zum Spannen und Lösen der Werkstücke
- 2 Halterungen für nicht benötigte Sauger
- 2 Maßbandanzeigen zum Positionieren für Konsolen in X, bezogen auf Anschlag links und rechts.
- Anschlag hinten oder alternativ Anschläge in X- und Y-Richtung statt hinten, vorne angebracht

Bohraggregat 7964, 18 Spindeln:
- Antriebsleistung 2,2 kW
- 14 Vertikalspindeln einzeln abrufbar, Anordnung in T-Form, 10 in X- und 4 in Y-Richtung
- 32 mm Raster
- Max. Bohrerdurchmesser: 35 mm
- Bohrergesamtlänge: 70 mm ab Anschraubende (abhängig von Plattenstärke)
- Spindelausstellhub: 70 mm
- Drehrichtung: Rechts-/Linkslauf im Wechsel n(max.) 1.000 – 4.390 U/min., stufenlos regelbar
- Aufnahme: M 10 Gewinde – Passsitz Durchm. 11 mm
- 4 Horizontalspindeln
- 1 Doppelbohrspindel in X-Richtung
- 1 Doppelbohrspindel in Y-Richtung
- Aufnahme: M 10 Gewinde – Passsitz Durchm. 11 mm
- Bohrgesamtlänge: max. 70 mm ab Anschraubende
- Freiplatz für: Optionale Doppelbohrspindel in X-Richtung oder Vertikaladapter mit doppelter vorlegekraft

Sägeaggregat 7945:
- Leistung 1,5 kW
- n(max. = 1.000 – 4.850 U/min., stufenlos regelbar
- 90° pneumatisch schwenkbar zum Säge/Nuten in X- und Y-Richtung
- Werkzeugaufnahme A Durchm. = 150 mm, I Durchm. = 30 mm, B = max. 8,0 mm

Fräsaggregat 7930:
- Leistung: 6,0 kW (S6)
- n(max.) 1.000 – 18.000 U/min., stufenlos regelbar
- Flüssigkeitskühlung
- mit HSK 63 F – Werkzeugaufnahme, mit rechtssteigender Gewindemutter (für rechtsdrehende Werkzeuge)
- mit Spannzangenfutter mit HSK-Schaft
- Keramikkugellager (Hybridlager)
- mit pneumatisch höhenverstellbarer Absaughaube
- Werkzeuggewicht max. 6 kg (inkl. Aufnahme)
- Werkzeuge: Fräs- und Schleifwerkzeuge max. Durchm. 160 mm
- 2 Bearbeitungsfelder mit jeweils 3 pneumatisch gesteuerten Anschlagbolzen (Standard hinten, wahlweise vorne=
- Vakuumpumpe 40 m³/h. wassergekühlt mit Frässpindelkühlung
- Sicherheitsverkleidung lt. CE-Norm
- selektive Sicherheitstrittmatten (3-Feld-Teilung) im Arbeitsbereich
- Manuelle Schmierung für alle Linearführungen in X- , Y- und Z-Richtung, für alle Frässpindelführungen, für alle Konsolenführungen und für alle Aggregatführungen

Steuerung:
- PC-Steuerung mit 17“ – Monitor
- Betriebssystem Windows 2000
- RJ45 Netzwerkanschluss 10/100 Base-T Fast Ethernet Prozessortakt => 2,4 Ghz
- US-Tastatur und Microsoft InteliEye Maus (optisch)
- Integriertes 56K Fernwartungsmodem zur Datenübertragung
- 3½“ Diskettenlaufwerk, CD-ROM Laufwerk (CD-Brenner)
- Software TwinCAM-Office-Version
- CD-ROM mit Software TwinCAM 32 für den PC im Büro: zur Erstellung von Bearbeitungsprogramm in der Arbeitsvorbereitung.
- SIEMENS Sinumerik 810 D – digitale Kompaktsteuerung
- TwinCAM 32 – Bedienoberfläche
- Werkstückbeschreibung über Parameter- oder Makroprogrammierung bzw. freie Konstruktion
- Parameterprogrammierung ist die Mischung aus plattenbezogenen Referenzen, variablen und Formeln zur einfachen Werkstückbearbeitung. Dies erlaubt eine hohe Wiederverwendbarkeit der Daten.
- Makroprogrammierung ist die Beschreibung der notwendigen Bearbeitungen. Das Makro wird per Mausklick aktiviert, die hinterlegte Bearbeitung angewählt, ergänzt um Start/Referenzpunkte, sog. Magic points.
- Alle gespeicherten Werkzeug/Technologiedaten sind enthalten.
- Freie Konstruktion über integriertes CAD-System
- Übernahme von Daten über DXF-Datensätzen sind möglich
- Automatische Generation der NC-Daten
- Gespiegelte Bearbeitungen
- Durch die Ausnutzung der Parametrisierung ist dies dem geringsten Aufwand für den Anwender gelöst.
- Grafische Echtzeitsimulation des NC-Programmes zur exakten Vorauskalkulation der Fertigungszeit.

Maschinenbedienung:
-Grafische Jobliste – Platzierung der Werkstücke auf dem Bildschirm mittels drag&drop an den gewünschten Anschlag.
- Erzeugung tischübergreifender Programm. Unterschiedliche Teile werden auf der Maschine nicht nacheinander, sondern parallel abgearbeitet. Dies heißt, dass erst alle Bearbeitungen mit einem Werkzeug auf allen Teilen abgearbeitet wird, bevor das Werkzeug gewechselt wird.
- Unterstützung der Platzierung der Sauger und Konsolen oder anderer Spannvorrichtungen.

Positionierung der Sauger durch:
- vordefinierte Makros
- per drag&drop mit der Bedienmaus

Übertragung der Positionsdaten auf dem Maschinentisch per Punktlaser, mitfahrend am Aggregatekopf

Zubehör wie auf Fotos abgebildet im Lieferumfang enthalten